• ЈуТјуб
  • Фејсбук
  • линкедин
  • социал-инстаграм

Основни процес екструзије пластичних вијака

Пре главног процеса екструзије, ускладиштена полимерна храна се меша са разним адитивима као што су стабилизатори (за топлоту, оксидативну стабилност, УВ стабилност, итд.), пигменти у боји, успоривачи пламена, пунила, мазива, ојачања, итд. квалитет производа и обрадивост.Мешање полимера са адитивима такође помаже у постизању спецификација циљаног профила својстава.
екструдер-шрафови

 

 
За неке системе смоле обично се користи додатни процес сушења да би се спречила деградација полимера услед влаге.С друге стране, за оне који обично не захтевају сушење пре употребе, можда ће ипак морати да се осуши, посебно када су ускладиштени у хладним просторијама и изненада стављени у топлије окружење и на тај начин иницирају кондензацију влаге на површини материјала.
Након што су полимер и адитиви помешани и осушени, смеша се гравитационо убацује у резервоар за пуњење и кроз грло екструдера.
Један уобичајени проблем при руковању чврстим материјалима као што је полимерни прах је његова течност.У неким случајевима може доћи до премошћавања материјала унутар резервоара.Стога се могу применити посебне мере као што је повремено убризгавање азота или било ког инертног гаса да се поремети било који полимер који се накупља на површини резервоара за пуњење, чиме се обезбеђује добар проток материјала.

екструдер са два пужа
Материјал тече доле у ​​прстенасти простор између завртња и цеви.Материјал је такође омеђен вијчаним каналом.Како се вијак ротира, полимер се преноси напред, а силе трења делују на њега.
Бурад се нормално загрева са постепеним повећањем температурног профила.Како полимерна смеша путује од доводне зоне до зоне дозирања, силе трења и загревање цеви доводе до тога да се материјал пластификује, хомогено помеша и заједно гњечи.
На крају, како се растоп приближава крају екструдера, прво пролази кроз сито.Сито паковање се користи за филтрирање било каквих страних материјала у термопластичном топљењу.Такође штити отвор плоче матрице од зачепљења.Талина се затим избацује из калупа да би добила облик матрице.Одмах се хлади и повлачи из екструдера константном брзином.
Даљи процеси као што су третман пламеном, штампање, сечење, жарење, дезодорација, итд. могу се обавити након хлађења.Екструдат ће затим проћи инспекцију и наставити са паковањем и отпремом ако су испуњене све спецификације производа.

типичне зоне екструдера са једним пужом


Време поста: 08.12.2022