Састав пластичног екструдера

Домаћин пластичног екструдера је екструдер, који се састоји од система за екструзију, система преноса и система за грејање и хлађење.

1.екструзиони систем

Систем за екструзију укључује шраф, буре, резервоар, главу и калуп. Пластика се кроз екструзиони систем пластификује у једноличну талину, која се континуирано екструдира вијком под притиском успостављеним у процесу.

⑴Шраф: То је најважнији део екструдера, који је директно повезан са опсегом примене и продуктивношћу екструдера, а направљен је од легираног челика високе чврстоће и отпорног на корозију.

⑵Цилиндар: То је метални цилиндар, углавном направљен од легираног челика отпорног на топлоту, високе чврстоће на притисак, јаког отпорног на хабање, отпорног на корозију или композитне челичне цеви обложене легираним челиком. Цијев сарађује са завртњем да би се реализовало дробљење, омекшавање, топљење, пластифицирање, исцрпљивање и сабијање пластике и континуирано и равномерно транспортовање гуме до система за обликовање. Генерално, дужина цеви је 15 до 30 пута већа од њеног пречника, тако да се пластика може у потпуности загрејати и пластифицирати као принцип.

(3) Резервоар: Уређај за одсецање је инсталиран на дну резервоара за подешавање и прекид протока материјала. Бочна страна резервоара је опремљена отвором за гледање и уређајем за калибрацију.

⑷ Глава машине и калуп: Глава машине се састоји од унутрашње чауре од легираног челика и спољашње чауре од угљеничног челика. Унутар главе машине налази се калуп за формирање. Поставите и дајте пластици потребан притисак за обликовање. Пластика се пластификује и сабија у бурету машине и кроз порозну филтерску плочу улива се у калуп за обликовање главе машине дуж одређеног канала протока кроз врат главе машине. Око жице језгра формира се непрекидна густа цеваста облога. Да би се осигурало да је пут пластичног протока у глави машине разуман и елиминисао мртви угао нагомилане пластике, често се уграђује ранжирна чаура. Да би се елиминисале флуктуације притиска током екструзије пластике, уграђен је и прстен за изједначавање притиска. На глави машине постоји и уређај за корекцију и подешавање калупа, који је погодан за подешавање и корекцију концентричности језгра калупа и рукава калупа.

Према углу између правца струјања главе и средишње линије завртња, екструдер дели главу на закошену главу (угао од 120о) и главу под правим углом. Шкољка главе машине је причвршћена на тело машине помоћу вијака. Калуп унутар главе машине има седиште за језгро и причвршћен је навртком на улазном отвору главе машине. Предњи део седишта језгра је опремљен језгром, језгром и седиштем за језгро. У центру се налази рупа за пролазак жице језгра, а на предњој страни главе машине је постављен прстен за изједначавање притиска за изједначавање притиска. Део за екструзионо ливење се састоји од лежишта чауре и чауре. Положај чахуре се може подесити помоћу вијка кроз ослонац. , за подешавање релативне позиције навлаке калупа према језгру калупа, тако да се подеси уједначеност дебљине екструдиране облоге, а спољашња страна главе је опремљена уређајем за грејање и уређајем за мерење температуре.

2.преносни систем

Функција система преноса је да покреће шраф и обезбеди обртни момент и брзину који су потребни за шраф током процеса екструзије. Обично се састоји од мотора, редуктора и лежаја.

Под претпоставком да је структура у основи иста, трошкови производње редуктора су отприлике пропорционални његовој укупној величини и тежини. Пошто су облик и тежина редуктора велики, то значи да се током производње троши више материјала, а коришћени лежајеви су такође релативно велики, што повећава трошкове производње.

За екструдере са истим пречником шрафа, екструдери велике брзине и високе ефикасности троше више енергије од конвенционалних екструдера, снага мотора се удвостручује, а величина рама редуктора се сходно томе повећава. Али велика брзина завртња значи низак однос редукције. За редуктор исте величине, модул зупчаника ниског редукционог односа је већи од оног код великог редукционог односа, а такође је повећана носивост редуктора. Дакле, повећање запремине и тежине редуктора није линеарно пропорционално повећању снаге мотора. Ако се запремина екструзије користи као именилац и подели са тежином редуктора, број брзих и високоефикасних екструдера је мали, а број обичних екструдера је велики.

Што се тиче излазне јединице, снага мотора екструдера велике брзине и високе ефикасности је мала, а тежина редуктора је мала, што значи да је јединични производни трошак екструдера велике брзине и високе ефикасности нижи од онај обичних екструдера.

3.уређај за грејање и хлађење

Грејање и хлађење су неопходни услови за рад процеса екструзије пластике.

⑴ Екструдер обично користи електрично грејање, које је подељено на грејање отпора и индукционо грејање. Грејни лим је уграђен у сваки део трупа, врат машине и главу машине. Грејни уређај загрева пластику у цилиндру споља да се загреје до температуре потребне за рад процеса.

(2) Уређај за хлађење је постављен тако да осигура да је пластика у температурном опсегу који је потребан за процес. Конкретно, то је да се елиминише вишак топлоте настао смичним трењем ротације завртња, како би се избегло распадање пластике, опекотине или тешкоће у обликовању услед превисоке температуре. Постоје две врсте хлађења бурета: водено и ваздушно. Генерално, ваздушно хлађење је погодније за мале и средње екструдере, а водено хлађење или комбинација ова два типа хлађења се често користи за екструдере великих размера. Вијчано хлађење углавном користи централно водено хлађење како би се повећала брзина испоруке чврстих материјала. , стабилизовати излаз лепка и истовремено побољшати квалитет производа; али хлађење у резервоару је да ојача ефекат транспорта на чврсте материјале и спречи лепљење пластичних честица услед пораста температуре и блокира доводни отвор, а други је да обезбеди нормалан рад преносног дела.