Типични материјали за екструзију
У процесу екструзије користи се широк спектар материјала. Овде можемо узети пример процеса екструзије ПВЦ-а. Неки други материјали су полиетилен, ацетал, најлон, акрил, полипропилен, полистирен, поликарбонат и акрилонитрил. Ово су примарни материјали који се користе у процесу екструзије. Међутим, процес није ограничен на ове материјале.
Основно знање опроцес екструзије пластике
Процес екструзије пластике ће почети променом сирове смоле. Прво га ставите у резервоар екструдера. Када смола нема адитиве за неке специфичне примене, адитиви се додају у резервоар. Након постављања, смола се напаја из доводног отвора резервоара, а затим улази у цев екструдера. У цеви се налази ротирајући завртањ. Ово ће нахранити смолу, која ће путовати унутар дугачке цеви.
Током овог процеса, смола је изложена високим температурама. Екстремне температуре могу растопити материјале. У зависности од температуре бурета и врсте термопласта, температура може варирати од 400 до 530 степени Фаренхајта. Поред тога, многи екструдери имају буре које повећава топлоту од пуњења до пуњења до топљења. Цео процес смањује ризик од деградације пластике.
Пластика би се истопила и стигла до краја цеви, где би је филтер притиснуо на доводну цев и на крају угинуо. Током процеса екструзије, сита ће се користити за уклањање загађивача из растопљене пластике. Број сита, порозност сита и неки други фактори се контролишу да би се обезбедило равномерно топљење. Поред тога, противпритисак помаже у равномерном топљењу.
Када растопљени материјал стигне у цев за напајање, он ће се убацити у шупљину калупа. На крају се хлади и стврдне да би се формирао коначни производ. Свеже направљена пластика има затворено водено купатило како би се убрзао процес хлађења. Међутим, током екструзије листова, водено купатило ће бити замењено охлађеним ролнама.
Главни кораци одпроцес екструзије пластичних цеви
Као што је раније поменуто, процес екструзије пластике производи широк спектар производа у распону од грађевинских материјала до индустријских делова, електричних кућишта, прозорских оквира, ивица, атмосферских трака и ограда. Међутим, процес прављења свих ових различитих производа биће исти са минималним разликама. Постоји неколико метода за пробијање пластичних цеви.
Mатеријално топљење
Сировине, укључујући грануле, прах или грануле, биће утоварене у резервоар. Након тога, материјал се убацује у загрејану комору која се зове екструдер. Материјал се топи док пролази кроз екструдер. Екструдери имају два или један окретни завртњи.
Филтрација материјала
Након што се материјал отопи, почиње процес филтрације. Растопљени материјал ће тећи из резервоара кроз грло до ротационог завртња који се налази унутар екструдера. Ротирајући завртањ ради у хоризонталном бурету где ће се растопљени материјал филтрирати да би се добила уједначена конзистенција.
Одређивање димензија растопљеног материјала
Особине пластичних материјала варирају у зависности од сировина које се користе у процесу. Међутим, све сировине су термички обрађене. Ови материјали ће бити изложени екстремној топлоти на одређеним температурама. Нивои температуре ће варирати у зависности од сировине. Током завршетка процеса, растопљену пластику ће гурнути отвор који се назива калуп. Он обликује материјал у коначни производ.
Pост обрада
У овом кораку, изрезивање профила ће бити дизајнирано да има равномеран и гладак ток од цилиндричног профила екструдера до коначног облика профила. Вреди напоменути да је за добијање поузданих и квалитетних производа веома важна конзистентност пластичног тока.
Mваздушно хлађење
Пластика ће бити екструдирана из калупа и пренета кроз траку да се охлади. Ова врста траке се назива транспортна трака. После овог корака, финални производ се хлади водом или ваздухом. Вреди напоменути да ће процес бити сличан бризгању. Али разлика је у томе што је растопљена пластика стиснута калупом. Али код бризгања, процес се одвија кроз калуп.
Време поста: Јул-20-2023
