Углавном радимо ПВЦ плафонску плочу,зидни панели, ВПЦ оквири за врата, прозори, машине за екструдере канала.
Као што сви знамо, ПВЦ (поливинилхлорид) је пластика осетљива на топлоту, а њена светлосна стабилност је такође лоша. Под дејством топлоте и светлости, лако је де-ХЦл реакција, која се обично назива деградацијом. Резултат деградације је смањење чврстоће пластичних производа, промена боје и појављивање црних линија, ау тежим случајевима производи губе употребну вредност. Фактори који утичу на деградацију ПВЦ-а укључују структуру полимера, квалитет полимера, систем стабилизације, температуру калупа и тако даље. Према искуству, жутило ПВЦ профила је углавном последица пасте на матрици. Разлог је тај што је канал протока матрице неразуман или локално полирање у каналу протока није добро, а постоји и област стагнације. Жута линија ПВЦ профила је углавном паста у бурету машине. Главни разлог је тај што постоји мртви угао између плоча сита (или прелазних чаура), а проток материјала није гладак. Ако је жута линија вертикално равна на ПВЦ профилу, стагнирајући материјал је на излазу из калупа; ако жута линија није равна, она је углавном на прелазном рукаву. Ако се жута линија појављује и када су формула и сировине непромењене, разлог треба углавном пронаћи у механичкој структури, а почетну тачку распадања треба пронаћи и елиминисати. Ако се разлог не може пронаћи из механичке структуре, треба сматрати да постоји проблем у формули или процесу. Мере за избегавање деградације укључују следеће аспекте:
(1) Строго контролисати техничке показатеље сировина и користити квалификоване сировине;
(2) Формулисати разумне услове процеса обликовања, под којима се ПВЦ материјали не могу лако разградити;
(3) Опрема за обликовање и калупи треба да буду добро структурирани, а мртви углови или празнине који могу постојати на контактној површини између опреме и материјала треба да буду елиминисани; канал протока треба да буде аеродинамичан и погодан по дужини; треба побољшати уређај за грејање, побољшати осетљивост уређаја за приказ температуре и ефикасност система за хлађење.
деформација савијања
Савијање и деформација ПВЦ профила је чест проблем у процесу екструзије. Разлози су: неравномерно пражњење из матрице; недовољно хлађење материјала током хлађења и везивања и недоследно накнадно скупљање; опреме и других фактора
Концентричност и равномерност целе линије екструдера су предуслови за решавање деформације савијања ПВЦ профила. Због тога, концентричност и ниво екструдера, калупа, калибрационе матрице, резервоара за воду, итд. треба да се коригују кад год се калуп замени. Међу њима, обезбеђивање равномерног пражњења матрице је кључ за решавање савијања ПВЦ профила. Матрица треба пажљиво саставити пре покретања машине, а празнине између сваког дела треба да буду доследне. Подесите температуру матрице. Ако је подешавање неважеће, степен пластификације материјала треба на одговарајући начин повећати. Помоћно подешавање Подешавање степена вакуума и система хлађења калупа за стврдњавање је неопходно средство за решавање деформације ПВЦ профила. Количина расхладне воде на страни профила која носи затезни напон треба повећати; метода механичког офсет центра се користи за подешавање, односно подешавање током производње. Вијци за позиционирање у средини калибрационе матрице се обрнуто благо подешавају према правцу савијања профила (треба бити опрезан када се користи овај метод, а износ прилагођавања не би требало да буде превелик). Пажња на одржавање буђи је добра превентивна мера. Требали бисте обратити велику пажњу на радни квалитет калупа и одржавати и одржавати калуп у било ком тренутку у складу са стварном ситуацијом.
Предузимањем горе наведених мера може се елиминисати деформација савијања профила, а екструдер може гарантовати да производи висококвалитетне ПВЦ профиле стабилно и нормално.
Ударна чврстоћа при ниској температури
Фактори који утичу на отпорност ПВЦ профила на ниску температуру укључују формулу, структуру профила, калуп, степен пластификације, услове испитивања итд.
(1) Формула
Тренутно, ЦПЕ се широко користи као модификатор удара. Међу њима, ЦПЕ са масеним уделом од 36% хлора има бољи модификациони ефекат на ПВЦ, а дозирање је углавном 8-12 делова по маси. Еластичност и компатибилност са ПВЦ-ом.
(2) Структура пресека профила
Висококвалитетни ПВЦ профили имају добру структуру попречног пресека. Генерално, конструкција са малим попречним пресеком је боља од конструкције са великим попречним пресеком, а положај унутрашње арматуре на попречном пресеку треба да се подеси на одговарајући начин. Повећање дебљине унутрашњег ребра и усвајање кружног лука на споју између унутрашњег ребра и зида су од помоћи за побољшање отпорности на удар на ниским температурама.
(3) Калуп
Утицај калупа на ударну чврстоћу при ниским температурама углавном се огледа у контроли притиска растопа и напрезања током хлађења. Када се рецепт одреди, притисак топљења се углавном односи на калуп. Профили који излазе из калупа ће произвести различите дистрибуције напрезања кроз различите методе хлађења. Ударна чврстоћа ПВЦ профила на ниским температурама је слаба тамо где је напон концентрисан. Када су ПВЦ профили подвргнути брзом хлађењу, они су склони великом напрезању. Због тога је распоред канала за воду за хлађење калибрационог калупа веома критичан. Температура воде се генерално контролише на 14°Ц-16°Ц. Метода спорог хлађења је корисна за побољшање отпорности ПВЦ профила на ниску температуру.
Да бисте осигурали добро стање калупа, редовно чистите матрицу како бисте избегли да нечистоће зачепе калуп због дуготрајне континуиране производње, што доводи до смањеног излаза и танких потпорних ребара, што утиче на отпорност на удар при ниским температурама. Редовним чишћењем калупа за калибрацију може се обезбедити довољан калибрациони вакуум и проток воде у калупу за калибрацију како би се обезбедило довољно хлађење током процеса производње профила, смањили дефекти и смањили унутрашњи напони.
(4) Степен пластификације
Велики број истраживања и резултата испитивања показује да се најбоља вредност нискотемпературне ударне чврстоће ПВЦ профила добија када је степен пластификације 60%-70%. Искуство показује да „висока температура и мала брзина“ и „ниска температура и велика брзина“ могу добити исти степен пластификације. Међутим, у производњи треба изабрати ниску температуру и велику брзину, јер се потрошња енергије за грејање може смањити на ниској температури, а ефикасност производње може се побољшати при великој брзини, а ефекат смицања је очигледан када се екструдер са два пужа екструдира великом брзином.
(5) Услови испитивања
ГБ/Т8814-2004 има строге прописе о тестовима удара на ниским температурама, као што су дужина профила, маса чекића, полупречник главе чекића, услови замрзавања узорка, окружење за тестирање, итд. Да би резултати испитивања били тачни, горе наведени прописи морају бити стриктно поштовани.
Међу њима: „утицај падајуће тежине на центар узорка” треба схватити као „извођење утицаја падајуће тежине на центар шупљине узорка”, такав резултат испитивања је реалнији.
Мере за побољшање перформанси утицаја на ниске температуре су следеће:
1. Строго проверите квалитет употребљених материјала и обратите посебну пажњу на материјални статус матрице и вакуум порта. Испуст матрице треба да буде исте боје, да има одређени сјај, а пражњење треба да буде уједначено. Требало би да има добру еластичност приликом ручног гњечења. Материјал на вакуумском прикључку главног мотора је у стању "остатка скуте" и не може да емитује светлост када је првобитно пластифициран. Параметри као што су струја главног мотора и притисак главе треба да буду стабилни.
2. Стандардизујте контролу процеса како бисте осигурали ефекат пластифицирања. Контрола температуре треба да буде процес "сливника". Промена температуре загревања од прве зоне екструдера до главе треба да буде типа "слив". Пребаците на „унутрашњи и спољашњи баланс“ како бисте осигурали да се материјал загрева равномерно. У случају исте формуле, процес екструзије не би требало много да се мења.
Време поста: Јун-07-2023
