УПОТРЕБА ПВЦ ЦЕВИ:ПВЦ цев је широко распрострањен синтетички материјал, који се углавном користи у дренажним цевима, цевима за заштиту жице и каблова и другим пољима. Његове специфичне употребе укључују:
Дренажна цев: ПВЦ цев се често користи у систему одводњавања зграда. Због своје отпорности на корозију, отпорности на притисак и отпорности на временске услове, погодан је за различите пројекте дренаже.
Заштитна цев за жице и каблове: ПВЦ цев се користи као заштитна цев за жице и каблове у енергетским пројектима како би се спречило да се жице навлаже и кородирају и осигура безбедан пренос жица.
Остале области: ПВЦ цеви се такође користе у пољопривредном наводњавању, хемијској индустрији, прехрамбеној индустрији и другим областима. Широко се користи због својих нетоксичних, отпорних на корозију и лаких карактеристика обраде.
ПРЕДНОСТ1. ПВЦ цеви су мале тежине, лако се транспортују, утоварују и истоварају и конструишу, штедећи рад.
2. Отпорност на киселине, алкалије и корозију су добре, погодне за цевоводе хемијске индустрије.
3. Зид цеви је гладак, са малом отпорношћу на течност. Његов коефицијент храпавости је само 0,009, што је ниже од осталих цеви. Под истим пречником цеви, проток је већи од других материјала.
4. Има добру отпорност на притисак воде, отпорност на спољни притисак и отпорност на удар, и погодан је за различите пројекте цевовода.
5. Електрична изолација, може се користити као провод за жице и каблове.
6. Тестовима растварања је потврђено да не утиче на квалитет воде и да је тренутно најбоља цев за водоводне цеви.
ПРОЦЕС ПРОИЗВОДЊЕ:Процес производње ПВЦ цеви укључује кораке као што су припрема сировина, мешање, транспорт и храњење, принудно храњење, екструзија, димензионисање, хлађење, сечење, тестирање и паковање.
Процес производње ПВЦ цеви почиње припремом сировина и адитива. Након мешања, ове сировине се убацују у производну линију кроз систем за транспорт и храњење. Затим, мешани материјали улазе у конусни екструдер са два пужа кроз систем принудног храњења, где се материјали загревају и пластифицирају, а затим формирају кроз екструзиону матрицу. Формирана цев улази у чауру за димензионисање и обликује се помоћу кутије за обликовање у вакууму. Истовремено, цев се хлади водом за прскање. Охлађена цев се креће равномерном брзином под дејством вучне машине, а контролише се помоћу уређаја за дозирање и сече на цеви унапред одређене дужине помоћу планетарне тестере. Коначно, исечена цев се шири, а затим тестира и пакује као готов производ како би се завршио цео производни процес.
Време поста: 05.11.2024
