Постоји много врста пластичних плоча са широким спектром употребе. Тренутно, главне врсте су поливинилхлорид, полистирен и полиестер (ПЕТ). ПЕТ плоча има добре перформансе и испуњава захтеве националног индекса хигијене за обликоване производе и међународне захтеве заштите животне средине. Спадају у табелу заштите животне средине. Тренутно, амбалажа треба да испуни захтеве заштите животне средине и рециклаже, тако да је потражња за ПЕТ плочама све већа и већа. Овај чланак углавном говори о производном процесу и уобичајеним проблемима ПЕТ плоча.
Технологија производње ПЕТ листова:
(1) ПЕТ лист
Као и друге пластике, својства ПЕТ плоче су уско повезана са молекулском тежином. Молекулска тежина је одређена интринзичним вискозитетом. Што је већи својствени вискозитет, то су боље физичке и хемијске особине, али слаба течност и тешкоћа у формирању. Што је нижи својствени вискозитет, то су лошија физичка и хемијска својства и ударна чврстоћа. Према томе, интринзични вискозитет ПЕТ плоче треба да буде 0,8дл/г-0,9дл/г.
(2) Ток производног процеса
Главниопрема за производњу ПЕТ листоваукључује торњеве за кристализацију, торњеве за сушење, екструдере, главе калупа, каландре са три ваљка и машине за намотавање. Производни процес је: кристализација сировина-сушење-екструзија пластификација-ектрузија ливење-каландирање и обликовање-намотавање производа.
1. Кристализација. ПЕТ кришке се загревају и кристализују у кристализационом торњу да би се молекули поравнали, а затим се повећала температура стакластог прелаза кришки како би се спречило приањање и зачепљење резервоара током процеса сушења. Кристализација је често битан корак. Кристализација траје 30-90 минута, а температура је испод 149°Ц.
2.Дри. На високим температурама, вода ће хидролизовати и разградити ПЕТ, што ће резултирати смањењем његове карактеристичне адхезије, а његова физичка својства, посебно чврстоћа на удар, ће се смањити како се молекулска тежина смањује. Због тога, пре топљења и екструдирања, ПЕТ треба осушити да би се смањио садржај влаге, који би требало да буде мањи од 0,005%. Сушач за одвлаживање се користи за сушење. Због хигроскопности ПЕТ материјала, када вода продре дубоко у површину кришке, формираће се молекуларне везе, а други део воде ће продрети дубоко у кришку, што отежава сушење. Због тога се обичан топли ваздух не може користити. Потребно је да тачка росе топлог ваздуха буде нижа од -40Ц, а врући ваздух улази у резервоар за сушење кроз затворени круг за континуирано сушење.
3. Стисните. Након кристализације и сушења, ПЕТ се трансформише у полимер са очигледном тачком топљења. Температура обликовања полимера је висока, а опсег контроле температуре је уски. За одвајање неотопљених честица из растопа користи се шраф који је специфичан за полиестер, што помаже у одржавању дужег процеса смицања и повећава излаз екструдера. Усваја флексибилну матрицу за усне са аеродинамичном шипком за гас. Глава калупа је сужена. Поједностављене вођице и усне матрице без огреботина указују на то да завршна обрада треба да буде добра. Грејач калупа има функције дренаже и чишћења.
4.Хлађење и обликовање. Након што истопина изађе из главе, она директно улази у троваљни каландар за каландирање и хлађење. Растојање између календара са три ваљка и главе машине се генерално одржава на око 8 цм, јер ако је растојање превелико, даска ће се лако опустити и наборати, што ће резултирати лошом завршном обрадом. Осим тога, због велике удаљености, расипање топлоте и хлађење су спори, а кристал постаје бео, што не погодује котрљању. Јединица за каландирање са три ваљка састоји се од горњег, средњег и доњег ваљка. Осовина средњег ваљка је фиксирана. Током процеса хлађења и каландрања, температура површине ваљка је 40°ц-50ц. Осовина горњег и доњег ваљка може се померати горе и доле.
Време поста: 28.09.2023
