Пре главног процеса екструзије, ускладиштена полимерна храна се меша са разним адитивима као што су стабилизатори (за топлоту, оксидациону стабилност, УВ стабилност, итд.), пигменти у боји, успоривачи пламена, пунила, мазива, ојачања, итд. квалитет производа и обрадивост. Мешање полимера са адитивима такође помаже у постизању спецификација циљаног профила својстава.
За неке системе смоле обично се користи додатни процес сушења да би се спречила деградација полимера услед влаге. С друге стране, за оне које обично не захтевају сушење пре употребе, можда ће ипак морати да прођу сушење, посебно када су биле ускладиштене у хладним просторијама и изненада стављене у топлије окружење, чиме се иницирала кондензација влаге на површини материјала.
Након што су полимер и адитиви помешани и осушени, смеша се гравитационо убацује у резервоар за пуњење и кроз грло екструдера.
Један уобичајени проблем при руковању чврстим материјалима као што је полимерни прах је његова течност. У неким случајевима може доћи до премошћавања материјала унутар резервоара. Према томе, специјалне мере као што је повремено убризгавање азота или било ког инертног гаса могу се применити да би се пореметио било који полимер који се накупља на површини резервоара за пуњење, чиме се обезбеђује добар проток материјала.
Материјал тече доле у прстенасти простор између завртња и цеви. Материјал је такође омеђен вијчаним каналом. Како се вијак ротира, полимер се преноси напред, а силе трења делују на њега.
Бурад се нормално загрева са постепеним повећањем температурног профила. Како полимерна смеша путује од доводне зоне до зоне дозирања, силе трења и загревање цеви доводе до пластификације материјала, хомогеног мешања и гњечења.
На крају, како се растоп приближава крају екструдера, прво пролази кроз сито. Сито паковање се користи за филтрирање било каквих страних материјала у термопластичном топљењу. Такође штити отвор плоче матрице од зачепљења. Талина се затим избацује из калупа да би добила облик матрице. Одмах се хлади и повлачи из екструдера константном брзином.
Даљи процеси као што су третман пламеном, штампање, сечење, жарење, дезодорација, итд. могу се обавити након хлађења. Екструдат ће затим проћи инспекцију и наставити са паковањем и отпремом ако су испуњене све спецификације производа.
Време поста: 08.12.2022
