Пластична екструзија, као што су УПВЦ (чврсти поливинилхлоридни) профили или производи цеви, углавном се формирају мешањем, екструзијском обрадом, обликовањем, извлачењем и сечењем ПВЦ смоле и сродних адитива. Фактори који утичу на перформансе производа покривају сваки корак у производном процесу. Сваки корак је у интеракцији и утиче једни на друге кроз медије производа. Један проблем се може надокнадити другим корацима у одређеном опсегу, тако да сваки корак постаје организам. Међу њима, сировине, опрема за формуле и оперативне технике су главни фактори у процесу екструзије пластике, који директно утичу на квалитет и излаз екструзионог пресовања. Овај чланак се фокусира на утицај на екструзију из перспективе опреме за екструзију и сировина.
Генерално, ПВЦпроизводи користе следеће адитиве за процес екструзије:
1.ПВЦ смола:
Поливинилхлорид, који се на енглеском назива ПВЦ, је трећа најпроизведенија синтетичка полимерна пластика на свету (после полиетилена и полипропилена). ПВЦ је некада био најшире произведена пластика опште намене на свету и била је широко коришћена. Постоје две врсте ПВЦ-а: крути (понекад скраћени као РПВЦ) и меки. Чврсти поливинилхлорид се користи у грађевинским цевима, вратима и прозорима. Такође се користи за израду пластичних флаша, амбалаже, банковних или чланских карата. Додавање пластификатора чини ПВЦ мекшим и еластичнијим. Може се користити у цевима, изолацији каблова, подовима, натписима, грамофонским плочама, производима на надувавање и заменама за гуму.
стабилизатор:
Пошто је ПВЦ смола смола осетљива на топлоту, почиње да се термички разграђује када температура достигне око 90 до 130°Ц, ослобађајући нестабилни ХЦЛ и узрокујући да смола добије жуту боју. Како температура расте, боја смоле постаје тамнија, а физичка и хемијска својства производа се смањују. Поред побољшања процеса производње смолних сировина, решавање проблема деградације углавном укључује додавање стабилизатора у ПВЦ смолу да апсорбује и неутралише ХЦЛ гас и елиминише његов ефекат каталитичке деградације. Често коришћени стабилизациони системи укључују: соли олова, органокалај, металне сапуне и стабилизаторе ретких земаља.
Лубрикант (ПЕ восак или парафин):
Једна врста адитива за побољшање мазивости и смањење адхезије интерфејса. Према функцијама, деле се на спољна мазива, унутрашња мазива и унутрашња и спољна мазива. Спољно мазиво може смањити трење између материјала и металне површине како би спречило да се УПВЦ материјал пријања за цев и завртањ након пластификације. Унутрашње мазиво може смањити трење између честица унутар материјала, ослабити кохезију између молекула и смањити вискозитет растопа. Употреба мазива има значајан утицај на смањење оптерећења завртња, смањење топлоте на смицање и повећање излазне снаге екструзије. Дизајн мазива у формулацији је веома важан.
Материјал за пуњење:
Да би се побољшала тврдоћа и крутост производа, смањила деформација производа и смањили трошкови сировина, пунила као што је ЦаЦО 3 се често додају у производњу УПВЦ производа.
Модификатор обраде (АЦР):
Главна сврха је побољшање перформанси обраде материјала, убрзање пластификације ПВЦ смоле и побољшање флуидности, термичке деформације и површинског сјаја производа.
Модификатор утицаја:
Главна сврха је да се побољша отпорност производа на удар, побољша жилавост производа и побољша ефекат пластифицирања. Обично коришћени модификатори за УПВЦ су ЦПЕ (хлоровани полиетилен) и акрилатна модификација удара.
Механизам пластифицирања опреме за екструзију пластике и утицај састојака формуле на њега:
Постоји много опреме за екструзију пластике. Главни који се користе за екструдирање УПВЦ тврдих производа су екструдери са двоструким завртњем који се супротно ротирајуконусни екструдер са два пужа. У наставку се углавном говори о механизму пластификације најчешће коришћених екструдера за екструдирање УПВЦ производа.
Конусни екструдер са два пужа који се супротно ротира:
Време поста: 29.12.2023
