Пластична екструзија, као што су УПВЦ (чврсти поливинилхлоридни) профили или производи од цеви, углавном се формирају мешањем, обрадом екструзијом, обликовањем, извлачењем и сечењем ПВЦ смоле и сродних адитива.Фактори који утичу на перформансе производа покривају сваки корак у производном процесу.Сваки корак је у интеракцији и утиче једни на друге кроз медије производа.Један проблем се може надокнадити другим корацима у одређеном опсегу, тако да сваки корак постаје организам.Међу њима, сировине, опрема за формуле и оперативне технике су главни фактори у процесу екструзије пластике, који директно утичу на квалитет и излаз екструзионог пресовања.Овај чланак се фокусира на утицај на екструзију из перспективе опреме за екструзију и сировина.
Генерално, ПВЦпроизводи користе следеће адитиве за процес екструзије:
1.ПВЦ смола:
Поливинилхлорид, који се на енглеском назива ПВЦ, је трећа најпроизведенија синтетичка полимерна пластика на свету (после полиетилена и полипропилена).ПВЦ је некада био најшире произведена пластика опште намене на свету и била је широко коришћена.Постоје две врсте ПВЦ-а: крути (понекад скраћени као РПВЦ) и меки.Чврсти поливинилхлорид се користи у грађевинским цевима, вратима и прозорима.Такође се користи за израду пластичних флаша, амбалаже, банковних или чланских карата.Додавање пластификатора чини ПВЦ мекшим и еластичнијим.Може се користити у цевима, изолацији каблова, подовима, натписима, грамофонским плочама, производима на надувавање и заменама за гуму.
стабилизатор:
Пошто је ПВЦ смола смола осетљива на топлоту, почиње да се термички разграђује када температура достигне око 90 до 130°Ц, ослобађајући нестабилни ХЦЛ и узрокујући да смола добије жуту боју.Како температура расте, боја смоле постаје тамнија, а физичка и хемијска својства производа се смањују.Поред побољшања процеса производње смолних сировина, решавање проблема деградације углавном укључује додавање стабилизатора у ПВЦ смолу да апсорбује и неутралише ХЦЛ гас и елиминише његов ефекат каталитичке деградације.Обично коришћени стабилизациони системи укључују: соли олова, органокалај, металне сапуне и стабилизаторе ретких земаља.
Лубрикант (ПЕ восак или парафин):
Једна врста адитива за побољшање мазивости и смањење адхезије интерфејса.Према функцијама, деле се на спољна мазива, унутрашња мазива и унутрашња и спољна мазива.Спољно мазиво може смањити трење између материјала и металне површине како би спречило да се УПВЦ материјал пријања за цев и завртањ након пластификације.Унутрашње мазиво може смањити трење између честица унутар материјала, ослабити кохезију између молекула и смањити вискозитет растопа.Употреба мазива има значајан утицај на смањење оптерећења завртња, смањење топлоте на смицање и повећање излазне снаге екструзије.Дизајн мазива у формулацији је веома важан.
Материјал за пуњење:
Да би се побољшала тврдоћа и крутост производа, смањила деформација производа и смањили трошкови сировина, у производњу УПВЦ производа се често додају пунила као што је ЦаЦО 3.
Модификатор обраде (АЦР):
Главна сврха је побољшање перформанси обраде материјала, убрзање пластификације ПВЦ смоле и побољшање флуидности, термичке деформације и површинског сјаја производа.
Модификатор утицаја:
Главна сврха је да се побољша отпорност производа на удар, побољша жилавост производа и побољша ефекат пластифицирања.Обично коришћени модификатори за УПВЦ су ЦПЕ (хлоровани полиетилен) и акрилатна модификација удара.
Механизам пластифицирања опреме за екструзију пластике и утицај састојака формуле на њега:
Постоји много опреме за екструзију пластике.Главни који се користе за екструдирање УПВЦ тврдих производа су екструдери са двоструким завртњем који се супротно ротирајуконусни екструдер са два пужа.У наставку се углавном говори о механизму пластификације најчешће коришћених екструдера за екструдирање УПВЦ производа.
Конусни екструдер са два пужа који се супротно ротира:
Време поста: 29.12.2023
